Vorteile

Vorteile:
Ausgezeichnete Warmhärte: Behält Festigkeit und Zähigkeit bei erhöhten Temperaturen von bis zu 600–650 °C und ist daher ideal für Warmbearbeitungsanwendungen.
Hervorragende Verschleiß- und Abriebfestigkeit: Ideal für Druckguss, Schmiedegesenke und Werkzeuge, die rauen Bedingungen ausgesetzt sind.
Thermische Ermüdungsbeständigkeit: Beständig gegen Rissbildung und thermische Zyklen, wodurch Haltbarkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen gewährleistet wird.
Hohe Zähigkeit: Hohe Beständigkeit gegen Rissbildung und Abplatzen unter Stoßbelastungen, entscheidend für Werkzeuge, die mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind.
Gute Bearbeitbarkeit: Bietet eine hervorragende Bearbeitbarkeit sowohl im geglühten als auch im gehärteten Zustand.

Wärmebehandlung

Wärmebehandlung	Temperatur	Mittel	Zweck
Normalisieren	850–880°C	Luftkühlung	Zur Verfeinerung der Mikrostruktur
Härten	1030–1070 °C	Luft- oder Ölabschreckung	Für optimale Härte
Temperieren	550–650°C	Luftkühlung (Industry Standards)	Um innere Spannungen abzubauen und die Zähigkeit zu verbessern
Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT)	550–650 °C (Industriestandards)	Ofenkühlung (Industriestandards)	Um die strukturelle Integrität sicherzustellen und die Sprödigkeit nach dem Schweißen zu minimieren

Anwendungen

Anwendungen:
Heißarbeitswerkzeuge (z. B. Druckguss- und Extrusionswerkzeuge)
Schmiedewerkzeuge und -formen
Kunststoffformwerkzeuge
Hochbeanspruchte Industriebauteile, die hohen Temperaturbelastungen ausgesetzt sind
Warmschmiede- und Presswerkzeuge

Verfügbarkeit

Verfügbarkeit:
Erhältlich in Stranggussstahl / Stahlbarren / Stahlplatten / kundenspezifischem Stahl.

Parameter

Legierter Stahl

Notenäquivalente

Mechanische Eigenschaften (Q T)

Härte

Chemische Zusammensetzung (%)

AISI/ASTM

EU

GB

Zug/MPa

Ausbeute /MPa

Dehnung/%

Flächenreduzierung/%

Aufprallenergie/J

N/HB

Q T/HB

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Andere

A572 Gr.50

S355JR/ST52-3

Q355E

≥450

≥345

≥18

≥40

≥20

150 - 180

180 - 220

≤0,23

≤0,60

1,30 - 1,65

≤0,035

-

N≤0,012, Cu≤0,55

4118

20CrMoS4/20CrMo5

20CrMo

≥540

≥350

≥15

≥45

≥25

140 - 180

180 - 220

0,18 - 0,23

0,15 - 0,35

0,70 - 0,90

≤0,035

0,40 - 0,60

0,08 - 0,15

-

4130

34CrMo4/25CrMo4

30CrMo

≥670

≥435

≥16

≥50

≥30

170 - 200

220 - 260

0,28 - 0,33

0,15 - 0,35

0,70 - 0,90

≤0,035

0,80 - 1,10

0,15 - 0,25

-

4140

EN 19/42CRMO4

42CrMo

≥850

≥655

≥12

≥45

≥25

180 - 230

270 - 320

0,38 - 0,43

0,15 - 0,35

0,75 - 1,00

≤0,035

0,80 - 1,10

0,15 - 0,25

-

5120

20Cr4

20Cr

≥500

≥350

≥16

≥50

≥30

140 - 180

180 - 220

0,17 - 0,22

0,15 - 0,35

0,70 - 0,90

≤0,035

0,70 - 0,90

-

5140

41Cr4

40Cr

≥700

≥450

≥14

≥45

≥25

170 - 220

250 - 300

0,38 - 0,44

0,15 - 0,35

0,70 - 0,90

≤0,035

0,70 - 0,90

-

A387 Gr.11 CL2

13CrMo4-5

12Cr1MoV

≥520

≥310

≥18

≥45

≥27

140 - 160

180 - 220

0,08 - 0,15

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

≤0,035

0,90 - 1,20

0,25 - 0,35

V 0,15 - 0,30

SAE 52100

100Cr6

GCr15

≥2000

≥1400

≥5

≥20

≥10

300 - 400

640 - 730

0,95 - 1,05

0,15 - 0,35

0,25 - 0,45

≤0,025

1,30 - 1,60

-

Ni ≤0,25
Cu≤0,25

F11/P11

13CrMo4-5

15CrMo

≥420

≥205

≥20

≥50

≥20

140 - 160

180 - 210

0,05 - 0,15

≤0,50

0,30 - 0,60

≤0,035

1,00 - 1,50

0,44 - 0,65

-

F21/P22

10CrMo9-10

12Cr2Mo

≥420

≥205

≥20

≥50

≥20

140 - 160

180 - 220

0,05 - 0,15

≤0,50

0,30 - 0,60

≤0,035

2,00 - 2,50

0,87 - 1,13

F91/P91

X10CrMoVNb9-1

-

≥585

≥415

≥18

≥50

≥40

180 - 220

190 - 250

0,08 - 0,12

0,20 - 0,50

0,30 - 0,60

≤0,020

≤0,010

8.00 - 9.50 Uhr

0,85 - 1,05

-

9260

60SiCr7

60Si2Mn

≥1200

≥1000

≥8

≥30

≥15

200 - 250

430 - 480

0,56 - 0,64

1,50 - 2,00

0,60 - 0,90

≤0,030

≤0,035

≤0,35

-

H13

X40CrMoV5-1

4Cr5MoSiV1

≥1500

≥1300

≥7

≥30

≥20

180 - 220

450 - 500

0,32 - 0,45

0,80 - 1,20

0,20 - 0,50

≤0,030

4,75 - 5,50

1,10 - 1,75

V 0,80 - 1,20

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